Rhesymau pam na all peiriant torri laser ffibr dorri trwy'r darn gwaith

1. Nwy ategol
Fel y gwyddom i gyd, mae angen rhywfaint o nwy ategol wrth dorri â pheiriant torri laser ffibr. Ar yr adeg hon, rhaid i'r nwy ategol gael digon o bwysau i gael gwared ar y gweddillion gwastraff a gynhyrchir trwy dorri'n llwyr. Yn gyffredinol, dylid lleihau'r pwysedd aer wrth dorri darnau gwaith mwy trwchus. , bydd gweddillion yn sownd i'r workpiece yn niweidio'r flaen y gad. Gall cynyddu'r pwysedd nwy gynyddu'r cyflymder torri, ond ar ôl cyrraedd y gwerth mwyaf, bydd parhau i gynyddu'r pwysedd nwy yn achosi i'r cyflymder torri ostwng. Mae'r ymyrraeth hon yn effeithio ar effeithlonrwydd toddi ac weithiau gall newid y strwythur patrwm, gan arwain at lai o ansawdd torri. Os yw'r trawst yn rhy ddargyfeiriol ac mae'r fan a'r lle yn rhy fawr, gall hyd yn oed achosi canlyniadau difrifol megis anallu i dorri'n effeithiol.
2. Manylder y fainc waith
Os yw cywirdeb y fainc waith yn anwastad neu am resymau eraill, bydd hefyd yn arwain at effeithiau torri laser manwl uchel.
3. Laser trawst
Mae'r trawst a allyrrir gan y laser yn gonigol, felly mae'r hollt sydd wedi'i dorri allan hefyd yn gonigol. Yn yr achos hwn, bydd dur di-staen â thrwch o 0.4 mm yn llawer llai na hollt 3 mm. Felly, mae siâp y trawst laser yn ffactor mawr sy'n effeithio ar gywirdeb torri peiriannau torri laser metel. O dan y cyflwr trawst laser siâp côn hwn, y mwyaf yw trwch y darn gwaith, yr isaf fydd y cywirdeb, felly bydd yr hollt yn fwy. Hyd yn oed os yw'r un deunydd, os yw'r cyfansoddiad deunydd yn wahanol, bydd y cywirdeb torri yn wahanol. Felly, mae'r deunydd workpiece hefyd yn cael effaith benodol ar gywirdeb torri laser.